ゴム製品の生産に関するよくある問題と原因

2023/07/21

どの製品にも独自の欠陥があり、ゴム製品製品も例外ではなく、主に製品のゴム欠乏に表れている。ゴムの縁が厚すぎて、製品が重量オーバーしている、エッジを巻く、エッジを縮める、ひび割れ気泡成形品の引き裂き、製品が粗すぎる。

では、これらのゴム製品の欠陥を発生させる原因にはどのようなものがあり、解決策があります。次は編集者が一つ一つ説明します。

1、ゴム製品のゴム欠乏

主な理由は次のとおりです。

半製品の単消耗が不足しているか、接着剤の量が不足している、平板の上昇が速すぎて、ゴム材料が十分に流れていない、金型は接着剤を封止できない、金型の排気条件がよくない、型温度が高すぎる。

これらの点から解決できます。

新たに金型の糊付け量を決定する、スラブの上昇速度を遅くし、空気を繰り返し放出する、金型設計を改善する、型温度を下げ、操作速度を速める、型温度を下げる。

2、ゴム製品のゴム縁が厚すぎて、製品が重量オーバー

主な原因は：接着剤を入れる量が多すぎる、平板圧力が不足している、金型には対応する糊残り溝がありません。

これらの面から解決することができます：半製品の単耗を厳格に制御する、平板圧力を高める、金型設計を改良する。

3、ゴム製品の縁取り、縁取り、縁取り

その原因は主に：ゴム材料の加工性能が悪い。

これらの方面から解決することができます：鋳造圧、注射法を用いてゴム材料のメンニ粘度を下げることを生産します。

4、ゴム製品の亀裂

主な原因は：ゴム材料の汚れ、隔離剤が多すぎる、ペーストコークス。

これらの方面から解決することができます：半製品の清潔を保証します、隔離剤を合理的に使用する、コークス時間を長くする。

5、ゴム製品の気泡

原因は主に：配合剤中に加硫分解したガスを含む物質プロセス加工時のガス溜り、キャビティ中の空気が完全に排気されていない、金型に排気線がない。

これらの点から解決することができる：型締前に繰り返し空気を放出し、型に排気線を開放する、処方に酸化カルシウムを加える

6、ゴム製品の成形品の引き裂き

原因は主に：隔離剤が多すぎるか少なすぎる、型開きが速すぎて、力が均一ではありません。接着剤の流動性が悪く、半製品の接着性が悪い、金型の角、面取りが不合理である。

これらの方面から解決することができます：合理的に隔離剤を使用して、型を開ける時製品は均一に力を受けて、ゴム材料のドアの粘度を減らして、型の設計を改善します。

7、ゴム製品の粗さ

原因は主に：金型表面が粗い、混合ゴムコークス焼成時間が短すぎる。

これらの点から解決することができます：金型を洗浄する、コークス時間を長くする。